Jämförelse av fläktklassificering och underavdelningsprodukter
Med fläkt avses en fläkt vars totala utloppstryck är 30–200 kPa under konstruktionsförhållandena. Beroende på olika strukturer och arbetsprinciper delas fläktar vanligtvis in i deplacementfläktar och turbinfläktar. Deplacementfläktar komprimerar och transporterar gas genom att ändra gasvolymen, allmänt kända som rotationsfläktar och skruvfläktar; turbinfläktar komprimerar och transporterar gas genom roterande blad, huvudsakligen inklusive centrifugal- och axialflöde. För närvarande är de mest använda rotationsfläktarna och centrifugalfläktarna.
En centrifugalfläkt består generellt av ett impeller, en spiral, en motor, en frekvensomvandlare, ett lager, ett styrsystem och en låda, bland vilka impellern, motorn och lagret är de viktigaste kärnkomponenterna. Jämfört med Roots-fläkten har centrifugalfläkten ett bredare urvalsområde när det gäller laddtryck och flödesparametrar, och har egenskaper som hög effektivitet, lågt ljud och stabil drift. Kemisk industri och nya miljöskyddsområden som avloppsrening, spillvärmeåtervinning, avsvavling och denitrifikation. Centrifugalfläktar inkluderar huvudsakligen traditionella enstegscentrifugalfläktar, flerstegscentrifugalfläktar, luftfjädrade centrifugalfläktar och magnetiska fjädringscentrifugalfläktar, vilka representerar avancerad teknik inom branschen.
Traditionella enstegs- och flerstegscentrifugalblåsmaskiner har komplexa strukturer, höga felfrekvenser, tung underhållsbelastning och höga underhållskostnader, och är benägna att läcka smörjolja och fett, vilket orsakar miljö- och tryckluftsföroreningar.
Den magnetiska levitationscentrifugalfläkten använder magnetisk levitationslagerteknik, vilket sparar den komplexa växellådan och de oljiga lagren som krävs för den traditionella fläkten, och uppnår ingen smörjolja och inget mekaniskt underhåll, vilket effektivt minskar användarens senare underhållskostnader. Styrsystemet för magnetiska levitationslager är mer komplicerat. Produkten har högt tekniskt innehåll och lång livslängd.
Luftfjädringslager är lager som använder luft som smörjmedel. Luft som smörjmedel har egenskaper som låg viskositet och dess kemiska egenskaper är mer stabila än vätskor inom ett brett temperaturområde. Den utrustning som krävs för att pressa in och extrahera det flytande smörjmedlet förenklas, lagerstrukturen minskas, lagerkostnaden minskas och det har fördelarna att minska vibrationer, minska buller och hålla det komprimerade mediet fritt från föroreningar. Det har använts i stor utsträckning inom blåsindustrin de senaste åren. Centrifugalfläkten för luftfjädring använder luftlager, direktkopplingsteknik, högeffektiva impeller, höghastighetsmotorer, ingen ytterligare friktion, nästan ingen vibration, ingen speciell installationsgrund krävs och installationslayouten är enkel och flexibel.
Blåsindustrins policy
Blåsmaskiner är maskiner för allmänt bruk, och branschens utveckling påverkas och stöds av nationella policyer för tillverkning av utrustning. Samtidigt, mot bakgrund av landets kraftfulla främjande av grön tillverkning, energibesparing och utsläppsminskning, kommer högeffektiva blåsmaskiner att vara i fokus för framtida utveckling. Följande är de nuvarande huvudpolicyerna för branschen:
Översikt och trender inom blåsindustrins utveckling
(1) Utvecklingsöversikt för blåsindustrin
Tillverkningen av blåsmaskiner i mitt land började på 1950-talet. I detta skede var det huvudsakligen en enkel imitation av utländska produkter; på 1980-talet började mitt lands största blåsmaskinertillverkare implementera standardiserade, seriella och generaliserade kopplingsdesigner, vilket avsevärt förbättrade den övergripande design- och tillverkningsnivån. Utvecklade en centrifugalblåsmaskinsprodukt som passade tidens behov.
På 1990-talet fortsatte stora inhemska blåsmaskiner att introducera utländsk avancerad produktionsteknik baserat på samarbete med utländska företag. Genom uppslutning, absorption och testproduktion har FoU- och tillverkningsnivån för Roots-blåsmaskiner i mitt land förbättrats avsevärt, och centrifugalblåsmaskiner har också initialt utrustats. Design- och tillverkningskapacitet; den övergripande tekniska nivån inom blåsmaskinindustrin förbättras snabbt, inhemska blåsmaskiner kan i princip möta behoven hos mitt lands industriproduktion och gradvis ersätta importerade produkter.
Efter år 2000 visade den totala produktionen inom mitt lands blåsmaskinsindustri en uppåtgående trend, och produkter som Roots-blåsmaskiner började exporteras till många länder och regioner. År 2018 var produktionen inom mitt lands blåsmaskinsindustri cirka 58 000 enheter, en ökning med 11,9 % jämfört med föregående år. Bland dessa stod marknadsandelen för Roots-blåsmaskiner för 93 % och marknadsandelen för centrifugalblåsmaskiner för 7 %.
Jämfört med ledande utländska företag började mitt lands blåsmaskiner relativt sent. Med den snabba tillväxten av den inhemska ekonomin ökar efterfrågan på blåsmaskinerindustrin. Enligt statistik från Compressor.com var den inhemska blåsmaskinermarknaden cirka 2,7 miljarder yuan år 2019. I framtiden, med den snabba utvecklingen av nedströms tillämpningsområden som elkraft och avloppsrening, kommer efterfrågan på blåsmaskiner att öka ytterligare. Det förväntas att blåsmaskinermarknaden kommer att bibehålla en tillväxttakt på 5–7 % under de kommande tre åren.
(2) Utvecklingstrend för blåsindustrin
① Effektivitet
Under senare år, med utvecklingstrenden mot avancerad, intelligent och grön inhemsk tillverkning, har vissa blåsföretag riktat in sig på smärtpunkterna inom energibesparing och minskad förbrukning som begränsar branschens utveckling. Storskaliga blåsföretag har kontinuerligt uppnått resultat i utforskningen och innovationen av nya energibesparande och miljöskyddande industriella teknologier. De flesta små och medelstora blåsföretag håller sig dock fortfarande inom området för produkter med lågt förädlingsvärde, vilket har blivit en av smärtpunkterna i blåsindustrins utveckling. Att förbättra effektiviteten och minska energiförbrukningen är de oundvikliga utvecklingsriktningarna för blåsmaskiner.
② Snabb miniatyrisering
Att öka rotationshastigheten kan effektivt främja miniatyriseringen av fläkten och uppnå effekterna av att minska volym och vikt samtidigt som effektiviteten förbättras. Att öka impellerhastigheten ställer dock högre krav på impellermaterialet, tätningssystem, lagersystem och rotorns stabilitet hos fläkten, vilket är ett problem som behöver studeras och lösas vid utvecklingen av fläkten.
③Lågt brus
Blåsljudet är huvudsakligen aerodynamiskt buller, och bullerproblemet hos stora blåsare är framträdande. Dess hastighet är låg, bullerfrekvensen är låg och våglängden är lång, så det är inte lätt att blockera och eliminera. För närvarande fördjupas forskningen om bullerreducering och bullerreducering av blåsare ständigt, såsom design av olika dysformer på höljet, användning av backflödesbrusreducering, resonansbrusreducering, etc.
④ Intelligent
I takt med att olika industriella apparater i hushållet kontinuerligt expanderar har kraven på styrning av produktionsprocesser utvecklats från kontroll av enskilda arbetsförhållanden till kontroll av flera arbetsförhållanden för att bättre möta produktionsprocessens krav. Olika driftsparametrar för fläkten kan effektivt styras med hjälp av PLC, enchipsmikrodator eller PC, och fläktens driftsparametrar kan automatiskt justeras i realtid beroende på förändringar i arbetsförhållandena för att möta processens krav, samt kraven på tryck, temperatur, vibrationer etc. Parameterövervakning för att skydda fläktens säkra drift.
Publiceringstid: 24 april 2023
